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SNS80R46U12.1W2立式三螺杆泵船上液压油输送泵福建省东南造船厂

福建省东南造船厂组建于1956年,是福建省船舶工业集团公司骨干企业之一,工厂座拥于闻名海内外的马尾天然深水良港,占地面积约21万平方米,在职员工1300人,外包工1800余人,从事船舶设计和建造的高素质专业技术人员计300余人,工程师50余人。

企业通过IS09001和OHSA518001体系认证,获得英国UKAS质量管理体系证书,拥有一系列现代化造、修船舶设施,现有1座2万吨级斜船台,配有300T级吊机,可供2万吨级船舶下水,2座总面积3960平方米的现代化室内船台、5座总面积14000平方米的露天船台、1.1万平方米的船体车间、6000平方米的分段建造平台、8000平方米的重组装焊平台、可供总长100M、5000吨级各类船舶使用的横向平移式船舶上下排设施,并有钢料预处理流水线一条,此外还有舾装固定码头各1个和浮动码头3个、200T拖力试验桩1个等。

1.转子液压平衡,振动小,噪音低。 2.输出稳定,无脉动。 3.高效率。 4.具有很强的自吸能力。 5.零部件采用通用性强的系列化设计,具有多种安装方式。 6.结构紧凑,体积小,重量轻,可在较高转速下工作。 ●SN三螺杆泵输送介质种类: a. 润滑性液体:如机械油,滑油,重油,渣油 b. 低润滑性液体:如轻柴油,重柴油,含蜡稀油 c. 粘性液体:如各种合成橡胶液和人造胶液,乳化液 ●SN三螺杆泵应用: ·在供热设备中用做燃油,燃油供应和输送泵。 ·在机械工业中用做液压,润滑和摇控马达泵。 ·在化学石油化工和食品工业中用做装载,输送和供液泵。 ·在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。三螺杆泵主要由一根主动螺杆(简称主杆)、两根从动螺杆(简称从杆)和包容三根螺杆的泵套组成,主杆螺纹为凸型双头,从杆螺纹为凹型双头,二者螺旋方向相反 .

内部结构主要由三根螺杆和衬套组成,三根螺杆置于有三个平行孔的衬套内,主杆由轴承支承,运行中主杆的径向力由对称布置的从杆抵消,轴向力采用液压平衡,只剩下螺杆的自重和很小的剩余轴向力由轴承承受,而从杆则一端插入平衡套,起平衡轴向力和支承的作用。以上结构为轴向力低压平衡方式,由于从杆要承受一定的径向力,因此对螺杆和衬套的材料及处理方式都有特殊要求 .

1、结构简单:泵本身仅三根螺杆组成,但有多种结构形成,一般小流量,0.2-6.5m3/h泵的泵体和衬套合为 一个卧式安装,轴封为机械密封。中等流量以上的泵衬套为一单独的零件固定于泵体内。大流量泵多制成双吸结构。轴根据输送的介质不同有端面机械密封和填料密封两种。船用泵的原动机为交流船用电机。

3、所输的液体在泵内作轴向匀速直线运动,故压力脉动小,流量稳定,噪音低,由于转动部分惯性小,则起动力矩和振动很小。

4、具有高吸入能力。

5、为保证泵、电机及管路系统安全,中等流量以上的螺杆泵均带有安全阀,当压力超过安全阀设定压力时,高压油将回流至泵的进口。

液压油的影响

(1) 液压油清洁度超差,污染颗粒大,各种液压控制阀及管道内的粘砂、焊渣等也是造成污染的原因之一。因为齿轮轴轴径与密封环内孔间隙很小,油中的较大固体颗粒进入其间,造成密封环内孔的磨损、划伤或随轴旋转,致使二次密封的压力油进入低压区(骨架油封处),造成油封击穿,此时应过滤或更换新抗磨液压油。

(2) 液压油粘度下降、变质后,油液变稀,在齿轮泵高压状态下,通过二次密封间隙的泄漏增大,由于来不及回油,引起低压区压力升高,从而击穿油封。建议定期化验油液,选用抗磨液压油。

(3) 当主机大负荷工作时间过长及油箱油面较低时,油温可升高到100℃,致使油液变稀、骨架油封唇口老化,从而引起窜油;应定期检查油箱液面高度,避免油温过高。

我公司与泊头其他泵厂相比存在的优势

1、 研发的优势

公司具有一批掌握多种容积泵和离心泵关键技术和制造工艺的专业技术人才,具有自主研发多种容积泵和离心泵的能力,并与兰州理工大学流体工程与控制学院、中国农业大学流体机械学院、浙江工业大学工业泵研究所、东华大学机械工程学院、西安交大能源动力学院、北京化工大学建立了战略性技术合作关系。

2、 生产装备的优势

公司坚持着眼长远和未来,着眼基础装备建设,致力于科研、生产和检测能力的提高,致力于科研、生产和检测技术的提升,共有各种科研生产设备320台套,其中:各型加工中心38台套,各型数控机床22台套,各型精大稀机床设备12台套,各型专用普通机床设备35台套装;共有专用检测设备26台套,并建有三座标专用检测室,精密测试室,机械强度检测室,理化试验室;并建有符合国家B级标准的容积泵、离心泵综合试验站,试验站可以满足公司各种产品性能检测需要,可以满足国家和客户各种检测要求。

3、 质量管理的优势。

公司在注重基础装备建设的同时,特别重视应用国际质量管理标准和先进的质量理念完善质量管理体系,1997年在泵行业率先按照国际ISO9001质量管理标准健全完善公司质量管理体系并通过认证,2003年进一步按照国家军品质量控制标准GJB9001A健全完善公司质量管理体系并通过第三方认证和海军二方认证,2010年又进一步按照美国石油学会完善质量管理体系。目前,公司质量管理体系是一个融合了ISO9001:2008《质量管理体系要求》、GJB9001A:2009《质量管理体系要求》、美国石油学会API标准要求和国际上多国船级社质量管理体系要求,并融合了公司几十年来质量管理的精华,公司产品研发、制造、交付和服务严格按照公司的质量管理体系控制各个环节质量。